Brak automatyzacji w intralogistyce prowadzi do szeregu poważnych problemów: od błędów ludzkich, przez opóźnienia w dostawach, po niższą wydajność w całej logistyce.

Tymczasem, dzisiaj, kiedy rynek się zmienia, presja na efektywność i rosnące oczekiwania klientów, wiele firm wciąż zmaga się z ręcznymi procesami w intralogistyce.

Raporty rynkowe są jednoznaczne: przyszłość intralogistyki należy do automatyzacji. Firmy, które zaniedbają ten obszar, tracą konkurencyjność i zostają daleko w tyle za nowoczesnym biznesem.

Brak automatyzacji w intralogistyce to przede wszystkim ręczne procesy w magazynach i na liniach produkcyjnych, a to z kolei oznacza:

• Zwiększone koszty operacyjne
  Każdy błąd czy nawet niewielkie opóźnienie generuje dodatkowe koszty. W efekcie firma boryka się rosnącymi kosztami poprawiania błędów zamiast inwestowania w swój rozwój.
• Niewykorzystany potencjał pracowników
  Zamiast skupiać się na zadaniach wymagających analitycznego myślenia czy rozwiązywania problemów, pracownicy wykonują powtarzalne, fizycznie i obciążające czynności transportowe.
• Ograniczona skalowalność
  Ręczne systemy są trudne do skalowania wraz ze wzrostem zapotrzebowania hamując tym samym rozwój firmy.
• Problemy z dokładnością
  Brak cyfryzacji utrudnia zbieranie i analizowanie danych, w efekcie uniemożliwia podejmowanie świadomych decyzji.

Rozwiązaniem dla logistyki magazynowej są systemy WMS, systemy IT i roboty AGV/AMR. Postaw na automatyzację z naszymi robotami AGV/AMR.

Skontaktuj się z nami – https://intrabotrobotics.pl/contacts/. Dowiedź się, jak możemy zrewolucjonizować Twoją intralogistykę!